1.目的：為保證外觀有缺陷的橡套電纜，經(jīng)修補(bǔ)后能符合使用要求。
2.適用范圍：適用于電纜橡膠層的修補(bǔ)。
3.職責(zé)
質(zhì)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督缺陷電纜的返修過程；
電纜返修組負(fù)責(zé)按本規(guī)定對有缺陷的橡套層進(jìn)行修補(bǔ)；
橡套生產(chǎn)線負(fù)責(zé)每次開機(jī)排膠出料時，在已擠未硫化，厚度符合要求的電纜上劃出不低于0.5m的生膠，放在水中冷卻后及時取出晾干盤圈并做好相應(yīng)標(biāo)識待用。
4.工作程序
4.1備料
4.1.1結(jié)合待修電纜型號、外徑和擠出厚度，選擇已擠未硫化的標(biāo)注好與之相符的生膠帶。
4.1.2將待修電纜倒盤到缺陷點(diǎn)處，清除缺陷點(diǎn)內(nèi)的異物、雜質(zhì)等，保證清除后的缺陷點(diǎn)無異物，并將缺陷處的橡膠削成30°坡角。(注意：保證削去所有異物同時，并盡可能不放大缺陷點(diǎn)）。
4.1.3結(jié)合待修橡套層的外徑，選擇合適的橡套修補(bǔ)模具，并放到模具架上加溫到150℃。
4.2修補(bǔ)過程
4.2.1單層橡膠的修補(bǔ)
A、取形狀、尺寸和缺陷點(diǎn)一致的準(zhǔn)備好的生膠料，直譯到缺陷點(diǎn)處，用聚酯膠帶緊密纏繞到待加溫硫化的電纜一周，放到已調(diào)溫到150℃的，與待修電纜外徑相符的模具孔內(nèi)，保證修補(bǔ)的膠料實在且不偏心，保溫大于40分鐘，有熟膠硫化的氣體后取出，憑手感橡膠硫化程度。
B、如果取出后仍有粘手現(xiàn)象，則放回模具繼續(xù)加溫硫化，則到符合要求為止。
C、壓補(bǔ)好的橡套層邊緣的裙邊，待完全冷卻后，直接用刀片削去，再用磨光機(jī)進(jìn)行表面處理，確保處理后的電纜表面圓整、光滑、無沙眼、無氣孔，多次彎曲無開裂現(xiàn)象。
4.2.2雙層橡膠的修補(bǔ)
如果是兩層護(hù)套層同時存在缺陷，則可以采取一次性修補(bǔ)的辦法如4.2.1完成。如果絕緣和護(hù)套兩層橡膠同時存在缺陷，則分別采取兩次修補(bǔ)的辦法如4.2.2.1和4.2.2.2完成。
4.2.2.1內(nèi)層橡膠層（絕緣層）的修補(bǔ)
A、將缺陷點(diǎn)的絕緣層用刀片削成圖2或如圖6手指所示的30°坡角，被修補(bǔ)的點(diǎn)越小越好。
B、取材料型號、形狀、尺寸和缺陷點(diǎn)一致的準(zhǔn)備好的生膠料，緊密包裹到缺陷點(diǎn)處，用聚酯膠帶緊密纏繞到待加溫硫化的電纜一周（目的是起到固定生膠和保證硫化的橡膠自然脫落模具），放到已調(diào)溫到150℃的，與待修電纜外徑相符的模具孔內(nèi)，保證修補(bǔ)的膠料實在且不偏心，保溫大于40分鐘，有熟膠硫化的氣體后取出，憑手感橡膠硫化程度。如果取出后仍有粘手現(xiàn)象，則放回模具繼續(xù)加溫硫化，則到符合要求為止。
C、壓補(bǔ)好的橡套層邊緣的裙邊，待完全冷卻后，直接用刀片削去，再用磨光機(jī)進(jìn)行表面處理，確保處理后的絕緣層外徑不超過原來的絕緣線芯外徑，絕緣層表面圓整、光滑、無沙眼、無氣孔，多次彎曲無開裂現(xiàn)象。 4.2.2.2外層橡膠層（護(hù)套層）的修補(bǔ)
按4.2.2.1執(zhí)行。待加溫硫化前的形狀如圖8所示。(注意：打磨時必須等完全冷卻后才能進(jìn)行，必須從中間向兩周進(jìn)行，防止打磨機(jī)撕裂到傷口。)
4.3檢查和驗證過程
A、目測被修電纜表面是否光滑，顏色是否均勻，多次彎曲驗證是否有可能開裂現(xiàn)象。
B、對僅是絕緣層修補(bǔ)的，經(jīng)過規(guī)定的工頻火花試驗合格，即可正常轉(zhuǎn)序;對僅是護(hù)套層修補(bǔ)的電纜，經(jīng)質(zhì)保部專職驗證人員驗證，確認(rèn)無開裂可能的才可轉(zhuǎn)序。
C、對于潛水電纜，除了符合上述兩事項外，還必須進(jìn)行浸水試驗合格后，才能轉(zhuǎn)序。